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GXM型系列改性剪切磨-美國（一機三用）
返回列表本機主要用于改性瀝青、改性乳化瀝青、乳化瀝青的生產上，也可用于其它化工行業上進行加工各種乳狀液。改性瀝青的生產就是把改性材料破碎成微細的顆粒，并使其均勻地分散融溶在瀝青中，形成一種穩定的瀝青與改性劑的共混體。
產品描述
概述：
本機主要用于改性瀝青、改性乳化瀝青、乳化瀝青的生產上，也可用于其它化工行業上進行加工不同乳狀液。改性瀝青的生產就是把改性材料破碎成微細的顆粒，并使其均勻地分散融溶在瀝青中，形成一種穩定的瀝青與改性劑的共混體。近幾年來采用較多的是普通膠體磨，缺點是生產率低(要通過4-5次重復研磨才可達規定標準，即浪費時間又浪費材料)、能耗高(即配用的電機功率大)、生產質量不穩定。并要通過幾次循環剪切研磨才能達要求，使瀝青在較長時間高溫下，流動容易造成老化，生產成本高。本公司在消化吸收國外工藝的基礎上自行設計研制的改性剪切磨，具有體積小，重量輕，功率消耗低，生產效率高等優點。主要在于其內齒型設計，具有很強的剪切和研磨功能，對于SBR和SBS改性瀝青，其剪切能力的表現較明顯，生產過程中物料經1次剪切研磨，剪切細度可達0.1μm,平均剪切細度可達1-5μm之間。
工作原理：
(1)內齒型設計，轉盤與定盤上分別有八層磨齒，磨齒間相互以錐形嚙合，瀝青混合物通過膠體磨的轉盤加快轉動實現研磨和剪切。
(2)改性剪切磨的轉盤以2900轉/分的速度加快旋轉，瀝青混合物從中間甩向磨盤邊緣的過程中，流體撞擊到磨齒上，受到撞擊的流體運動方向和瞬間速度不斷改變;橫向通過磨齒間的流體經過剪切作用繼續在逐層齒間以加速撞擊到磨齒上，直到通過磨齒。研磨區內的流體分子劇烈摩擦、擠壓、使瀝青混合液被分散、破碎和乳化，形成均勻的微細顆粒乳狀液。
設備特性：
A.適合加工不同聚合物改性瀝青、改性乳化瀝青、普通乳化瀝青。
B.1次性剪切研磨后細度達國標，普通磨頭需研磨4-5次才可達規定標準。
C.耗電量低：配用電機功率是普通磨頭功率的0.5。
D.磨頭間隙可調節。
E.預熱外套：采用導熱油加熱和電加熱雙重配制，用任一方式都可生產。
F.研磨濃度可為百分之15的SBS、SBR、EMA、 EVA、PE及廢橡膠粉等各個種類改性瀝青。
改性剪切磨設備規格及參數：
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型號 |
GXM-6 |
GXM-10 |
GXM-15 |
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主軸轉速（轉/分） |
2900 |
2900 |
2900 |
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電機功率（Kw） |
22 |
45 |
75 |
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生產能力 |
改性瀝青 |
6 (噸/時) |
10 (噸/時) |
15 (噸/時) |
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乳化瀝青 |
8 (噸/時) |
12 (噸/時) |
20 (噸/時) |
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連接形式 |
法蘭 |
法蘭 |
法蘭 |
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進口直徑 |
65 |
89 |
100 |
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出口直徑 |
50 |
65 |
80 |
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外形尺寸（毫米） |
1270 * 470 * 530 |
1372 * 550 * 730 |
1600 * 670 * 740 |
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外形及安裝尺寸：
改性剪切磨外形簡圖
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型號 |
H1 |
H2 |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
B1 |
B2 |
|
GXM-6 |
260 |
530 |
1270 |
160 |
775 |
985 |
420 |
470 |
|
GXM-10 |
305 |
730 |
1372 |
160 |
806 |
1060 |
500 |
550 |
|
GXM-15 |
380 |
740 |
1600 |
170 |
930 |
1280 |
620 |
670 |
主要結構：
改性剪切磨的結構主要有殼體、定子、轉子、主軸、密封裝置、軸承裝置、機座、調節間隙裝置等組成，各零件在材質上作了認真的選擇，主要零件如轉定子裝置均采用不銹鋼制造。主要結構見下圖：
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1、殼體 |
6、前軸承裝置 |
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2、定子 |
7、石墨墊圈 |
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3、轉子、主軸 |
8、壓蓋 |
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4、機座 |
9、調節間隙裝置 |
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5、密封裝置 |
10、后軸承裝置 |
安裝注意事項：
1.改性剪切磨額定功率按參數表配用。
2.改性剪切磨及電機通過隨機的柔性聯軸器聯接，聯接時保障聯軸器同軸度良好。
3.注意電機的旋向應與改性剪切磨旋轉方向標志保持一致。
4.改性剪切磨進口處應安裝過濾器。
5.安裝管路及其它配件時，應清理干凈管路內的異物。
使用注意事項：
1.改性剪切磨常溫下設定間隙0.5mm本公司在出廠時已調定好，順時針每轉一格，間隙軸向移動縮 小量為0.01mm。
2.改性剪切磨在運行前應通電或通導熱油預熱，預熱時間約為20分鐘。
3.設備啟動順序：預熱后，應先啟動改性剪切磨，空轉3-5分鐘后，啟動皂液泵(當生產乳化瀝青 時)，等流量穩定后啟動瀝青泵。
4.在每次生產啟動改性剪切磨前，手動轉動改性剪切磨轉軸來確定定轉子沒有粘在一起。不要用力 或使用扳手轉動轉軸。
5.使用過程中密切注意改性剪切磨的潤滑，后部軸承每工作3-4小時潤滑1次，使用注油槍潤滑，前部軸承每工作1小時潤滑1次，使用注油槍潤滑不少于10-15克。
6.改性剪切磨的潤滑油為高溫鋰復和潤滑脂，潤滑脂內不帶雜質。
7.潤滑脂從改性剪切磨的密封套內滲出。密封壓蓋不要使用工具板手擰緊，隨手擰緊。
8.定期檢查軸上的防松螺母，保持緊固穩定。
9.改性剪切磨出口壓力不能高于0.3Mpa.
10.每次運行后都要清洗改性剪切磨定轉子，洗凈并排除腐蝕性液體。
11.注意事項：嚴禁剛性異物進入到改性剪切磨內！
故障及排除方法：
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故障 |
產生原因 |
排除方法 |
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流量不足 |
1. 電機反轉 2. 轉子、定子間隙太小 |
1. 換接線頭 2. 調節環向左調節放大間隙 |
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磨頭咬死 |
1. 機內有堅硬雜物卡住 2. 用后瀝青沒有清洗干凈 3. 瀝青乳液溫度低 |
1. 卸掉磨頭，清理堅硬雜物 2. 重新進行清洗 3. 調整溫度 |
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密封蓋漏液 |
1. 密封件損壞 2. 密封壓蓋松動 |
1. 換密封件 2. 壓緊壓蓋 |
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